นวัตกรรมกระบวนการ: เทคโนโลยีการหลอมและการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับขวดแก้วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

I. กระบวนการหลอมขวดแก้ว

1. ขั้นตอนการทำความร้อน: วางขวดแก้วที่สะอาดและไม่มีการปนเปื้อนลงในเตาหลอมและค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง 500 องศา –600 องศา กระบวนการทำความร้อนต้องคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหันซึ่งอาจทำให้ขวดแตกได้ ควรปรับอุณหภูมิเฉพาะตามข้อกำหนดของวัสดุแก้วและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

2. ขั้นตอนการจับ: หลังจากที่ขวดแก้วถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้แล้ว จะต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาหนึ่ง ระยะเวลาในการถือครองขึ้นอยู่กับความหนาของผนังขวด รูปร่าง และช่วงความเค้นภายในที่อนุญาต ในระหว่างกระบวนการนี้ โครงสร้างโมเลกุลของแก้วจะค่อยๆ จัดโครงสร้างใหม่ และความเครียดภายในจะถูกกำจัดออกไป

3. ขั้นตอนการทำความเย็น: หลังจากขั้นตอนการพัก ขั้นตอนการทำความเย็นจะเริ่มต้นขึ้น ขั้นแรกให้ทำการทำความเย็นอย่างช้าๆ โดยค่อยๆ ทำให้ขวดเย็นลงจนถึงอุณหภูมิการหลอมขั้นต่ำ อัตราการทำความเย็นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด จากนั้นทำการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้ขวดแก้วเย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง ในระหว่างขั้นตอนนี้ ยังคงต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของขวดเนื่องจากการทำความเย็นเร็วเกินไป

ครั้งที่สอง เทคนิคการประมวลผลสำหรับเอฟเฟกต์ฝ้า

1. สารเคมีฟรอสติ้ง: มีการใช้สารละลายเคมีเฉพาะเพื่อกัดกร่อนพื้นผิวของขวดแก้ว ด้วยการควบคุมสภาวะของปฏิกิริยา ทำให้สามารถปรับระดับและความสม่ำเสมอของฟรอสติ้งได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้พื้นผิวมีน้ำค้างแข็งสม่ำเสมอบนพื้นผิวกระจก

2. การพ่นทรายทางกายภาพ: การพ่นอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยความเร็วสูง-จะกระทบกับพื้นผิวกระจก ทำให้เกิดพื้นผิวที่เล็กมากผ่านการกระทำทางกล จึงทำให้เกิดเอฟเฟกต์แบบน้ำค้างแข็ง วิธีนี้เหมาะกับขวดรูปทรงต่างๆ และวัสดุแก้ว